جوش مقاومت: اصل ، انواع ، کاربرد ، مزایا و مضرات

امروز ما در مورد اصل جوشکاری مقاومت ، انواع ، کاربرد ، مزایا و مضرات یاد خواهیم گرفت. جوشکاری مقاومت یک فرآیند جوشکاری حالت مایع است که در آن مفصل فلزی به فلز ایجاد شده در حالت مایع یا مذاب ایجاد می شود. این یک فرآیند ترمو برقی است که در آن گرما در سطوح رابط صفحات جوشکاری به دلیل مقاومت در برابر الکتریکی ایجاد می شود و فشار کم کنترل شده برای ایجاد یک مفصل جوش به این صفحات اعمال می شود. این گیاه به عنوان جوشکاری مقاومت نامگذاری شده است زیرا از مقاومت الکتریکی برای تولید گرما استفاده می کند. این یک فرآیند جوشکاری بدون آلودگی بسیار کارآمد است اما کاربردهای آن به دلیل هزینه تجهیزات بالای آن و ضخامت مواد محدود محدود است.

جوش مقاومت - نقطه ، درز ، طرح ریزی و جوشکاری فلش:

اصل:

تمام جوشکاری مقاومت مانند جوشکاری لکه ، جوشکاری درز ، جوشکاری طرح ریزی و غیره بر روی یک اصل تولید گرما به دلیل مقاومت برقی کار می شود. هنگامی که یک جریان از مقاومت الکتریکی عبور می کند ، گرما تولید می کند. این همان اصل است که در سیم پیچ برقی استفاده می شود. میزان گرمای تولید شده به مقاومت در برابر مواد ، شرایط سطح ، جریان تأمین شده ، مدت زمان جریان تأمین شده و غیره بستگی دارد. این تولید گرما به دلیل تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی صورت می گیرد. فرمول تولید گرما است

H = i2rt جایی که H = گرمای تولید شده در ژول i = جریان الکتریکی در آمپر R = مقاومت الکتریکی در اهم t = زمان جریان جریان در ثانیه

این گرما برای ذوب شدن فلز رابط برای تشکیل یک مفصل جوش قوی توسط همجوشی استفاده می شود. این فرآیند جوش و بدون استفاده از مواد پرکننده ، شار و گازهای محافظ را تولید می کند.

انواع:

چهار نوع اصلی جوشکاری مقاومت وجود دارد. اینها هستند

جوش نقطه:

این ساده ترین نوع جوشکاری مقاومت است که در آن قطعات کار تحت فشار صورت آنویل در کنار هم قرار می گیرند. الکترودهای مس در تماس با قطعه کار و شروع جریان از طریق آن قرار می گیرند. مواد قطعه کار برخی از مقاومت ها را در جریان جریان که باعث ایجاد گرمای محلی می شود ، اعمال می کند. در سطوح رابط مقاومت به دلیل فاصله هوا زیاد است. جریان جریان هر چند که سطح رابط را ذوب می کند ، شروع می شود. مقدار عرضه و زمان فعلی باید برای ذوب مناسب سطوح رابط کافی باشد. اکنون جریان متوقف شده است اما فشار اعمال شده توسط الکترود برای کسری از دوم حفظ می شود ، در حالی که جوش به سرعت خنک می شود. پس از آن ، الکترودها در نقطه دیگر تماس گرفته و در تماس هستند. این یک ناگت دایره ای ایجاد می کند. اندازه Nugget به اندازه الکترود بستگی دارد. این به طور کلی حدود 4-7 میلی متر است.

جوش درز:

جوش درز همچنین جوش نقطه ای مداوم نامیده می شود که در آن از الکترود نوع غلتکی برای جریان جریان از طریق قطعات کار استفاده می شود. ابتدا غلطک ها با قطعه کار در تماس هستند. جریان آمپر بالا از طریق این غلطک ها منتقل می شود. این سطوح رابط را ذوب می کند و مفصل جوش را تشکیل می دهد. اکنون غلطک ها در صفحات کار شروع به چرخش می کنند. این یک مفصل جوش مداوم ایجاد می کند. زمان جوش و حرکت الکترود کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که همپوشانی جوش و قطعه کار خیلی گرم نمی شود. سرعت جوش در حدود 60 اینچ در دقیقه در جوشکاری درز است. از آن برای ایجاد اتصالات محکم هوا استفاده می شود.

جوش طرح ریزی:

جوشکاری طرح ریزی همانند جوشکاری نقطه ای است به جز اینکه یک کمرنگ بر روی قطعات کار در محلی که جوش مورد نظر است تولید می شود. اکنون قطعات کار بین الکترود و مقدار زیادی جریان از آن عبور می کنند. مقدار کمی فشار از طریق الکترود در صفحات جوش استفاده می شود. عبور جریان از کمرنگ که در آن ذوب می شود و فشار باعث می شود صاف کننده کمرنگ شود و جوش را تشکیل دهد.

جوشکاری باس فلاش:

این نوع دیگری از جوشکاری مقاومت است که برای جوش دادن لوله ها و میله ها در صنایع فولادی استفاده می شود. در این فرآیند ، دو قطعه کاری که باید جوش داده شوند در نگهدارنده های الکترود بسته می شوند و جریان پالس بالا در محدوده 100000 آمپر به مواد قطعه کار عرضه می شود. در این دو نگهدارنده الکترود استفاده می شود که در آن ثابت و دیگری متحرک است. در ابتدا جریان تأمین می شود و گیره متحرک به دلیل تماس با این دو قطعه کاری در جریان زیاد ، در برابر گیره ثابت مجبور می شود ، فلاش تولید می شود. هنگامی که سطح رابط به شکل پلاستیکی می رسد ، جریان متوقف می شود و فشار محوری برای ایجاد مفصل افزایش می یابد. در این فرآیند جوش به دلیل تغییر شکل پلاستیک تشکیل می شود.

کاربرد:

• جوش مقاومت در صنایع خودرو به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
• جوشکاری طرح ریزی به طور گسترده ای در تولید مهره و پیچ مورد استفاده قرار می گیرد.
• از جوشکاری درز برای تولید نشت اثبات شده در مخازن کوچک ، دیگهای بخار و غیره استفاده می شود.
• از جوش فلش برای جوشکاری لوله ها و لوله ها استفاده می شود.