جوش نقطه ای: مزایا ، مضرات و برنامه های کاربردی

جوشکاری Spot یک فرآیند پیوستن به فلز است که از فشار و گرما برای پیوستن به قطعات کار همپوشانی استفاده می کند. همچنین با جوشکاری نقطه مقاومت در بین تولید کنندگان آشنا است.

شاید شما نمی دانید که نام "جوش نقطه" از کجا آمده است. خوب ، این رویکرد جوشکاری کمی نقطه ای از یک نقطه - در موقعیت جوشکاری.

روند جوشکاری نقطه

دستگاه جوشکاری نقطه ای با الکترودهای مس

فلزات و آلیاژهای مختلف را می توان به عنوان الکترودها در جوش های لکه ای مانند مس ، کروم ، زیرکونیوم و فولاد کم کربن استفاده کرد. با این حال ، مس رایج ترین فلز است. هدایت حرارتی بالا و مقاومت الکتریکی کم آن را برای کار ایده آل می کند. منبع تغذیه ولتاژ بالا با فشار فشرده بر روی ناحیه متمرکز فلز را ذوب می کند و همجوشی را شروع می کند. مقاومت الکتریکی کم امکان ایجاد گرما در حالت جوشکاری بیشتر از الکترودها را فراهم می کند.

جوشکاری لکه چگونه کار می کند؟

فرآیند جوشکاری نقطه را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: تنظیم قطعه کار ، مقدمه فعلی و جامد سازی.

• مرحله 1: تنظیم قطعه های کاری

مرحله اول شامل تنظیم قطعات کار در دستگاه جوشکاری در موقعیت همپوشانی است. قطعه های کاری می توانند از انواع مواد یکسان یا متفاوت باشند. در مرحله بعد ، نوک الکترود به حالت جوش تنظیم می شود. علاوه بر این ، الکترود فوقانی و پایین قبل از اعمال فشار باید دقیقاً تراز شود.

قوس های گرمایش در جوش نقطه

پس از موقعیت صحیح قطعه های کاری ، جریان از طریق الکترودها شروع به جریان می کند. در حالی که جریان جریان از الکترود دیگر با قدرت بالا ، مقاومت قطعه کار باعث ایجاد گرما (H = I 2 RT) می شود و ناحیه جوشکاری را ذوب می کند. نقاط ذوب الکترودها باید بالاتر از قسمتهای کار باشد. نقطه ذوب کم منجر به عدم موفقیت مفصل می شود زیرا قبل از ذوب قطعه کار ذوب می شود ،

زمان جریان جریان در محل جوش بستگی به ضخامت و مواد دارد. پس از ارسال جریان برای زمان مشخص ، مرحله بعدی خنک کردن موقعیت جوش است. الکترودها در قطعه کار باقی می مانند و به عنوان پشتیبانی کار می کنند تا زمانی که کاملاً جامد نشود. در اینجا ، الکترودها به از دست دادن گرما از مفصل نیز کمک می کنند. پس از ایجاد یک مفصل محکم ، الکترودها از قسمت های کاری خارج می شوند و به سمت یک نقطه جوش دیگر می روند.

بیایید روند جوشکاری نقطه توسط یک نمودار جریان را درک کنیم.

نمودار جریان: فرآیند جوشکاری نقطه

متغیرهای جوشکاری نقطه

کیفیت نهایی جوش نقطه تحت تأثیر عوامل بسیاری از جمله ولتاژ ، جریان ، فشار و ضخامت قرار دارد. به عنوان مثال ، تغییر جزئی در فشار می تواند کیفیت جوش را به شدت کاهش دهد.

این نیرو از طریق الکترود روی قطعه کار اعمال می شود. این به اتصال آنها و ایجاد یک مفصل اساسی کمک می کند. اگر نیروی الکترود خیلی زیاد شود ، تماس بهتری با سطح ایجاد می کند و به دلیل کاهش مقاومت ، تغییر گرما را کاهش می دهد. بنابراین ، ضمن افزایش فشار برای جبران تغییر مقاومت ، به جریان بالایی نیاز دارد. دامنه فشار خاصی برای هر نوع ماده وجود دارد. به عنوان مثال ، جوش نقطه ای از فولادهای کم کربن به 1. 5 تا 2 کیلو نیوتن در هر میلی متر ضخامت ورق آن نیاز دارد.

تولید گرما (H = I 2 RT) و کیفیت جوش به طور مستقیم تحت تأثیر میزان جریان ارائه شده به نقطه جوش است. توصیه می شود جریان را به دنبال دمای مورد نیاز جوشکاری و مقاومت قطعه کار تنظیم کنید.

طول مدت زمان الکترودها در معرض فشار قرار می گیرند و جریان جریان بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. اگر زمان جوشکاری بیش از حد مورد نیاز باشد ، بر روی جنگ ، ذوب شدن و عمر الکترود تأثیر می گذارد. بنابراین ، محدود کردن زمان تا حد ممکن کوتاه گزینه ایده آل است. به جای طولانی تر شدن دوره قرار گرفتن در معرض ، باید جریان و فشار را در صورت بزرگ بودن ضخامت پالس کنید (<2mm),

استفاده از اندازه مناسب نوک الکترود برای جوشکاری لکه ها بسیار مهم است. یک نوک کوچک می تواند یک مفصل ضعیف ایجاد کند ، و یک نوک بزرگ می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود - گرمایش بی نظیر منجر به تشکیل حفره ها و جیب های گاز پس از جامد شدن می شود.